ڇپائي ٽيڪنالاجي جي مسلسل ترقي سان، ڪيترن ئي معروف پرنٽنگ brands جي سامان جي ڪارڪردگي نه رڳو بهتر ۽ بهتر بڻجي چڪو آهي، پر پڻ automation جي درجي کي مسلسل بهتر ڪيو ويو آهي.مسي رنگ ريموٽ ڪنٽرول سسٽم ڪيترن ئي ذهين ڇپائي جي "معياري ترتيب" بڻجي چڪو آهي، ڇپيل شين جي مسي رنگ جي ڪنٽرول کي آسان ۽ قابل اعتماد بڻائي ٿو.جڏهن ته، اصل ڇپائيء جي عمل ۾، پرنٽ ٿيل شين جي هر بيچ لاء مستحڪم مسي رنگ حاصل ڪرڻ آسان ناهي.مسائي رنگ ۾ وڏي فرق جي ڪري معيار جا مسئلا اڪثر پيداوار ۾ سامهون ايندا آهن، ڪمپني کي نقصان پهچائيندو آهي.
ڇپائي کان اڳ، تجربو جي بنياد تي اڳ ترتيب ڏيڻ جو سٺو ڪم ڪرڻ ضروري آهي
پهريون، هر رنگ گروپ مس فاؤنٹین جي مس جي مقدار کي ترتيب ڏيو ثبوت جي علائقي جي مطابق ياڇپائيپليٽاهو ڪم انڪ ريموٽ ڪنٽرول سسٽم سان ليس مشين تي مڪمل ڪرڻ آسان آهي.ان لاءِ 80 سيڪڙو کان وڌيڪ جو اندازو لڳايو وڃي.وڏي رنگ جي فرق کان بچڻ لاءِ ڇپائي دوران وڏي رينج ۾ مس جي مقدار کي ترتيب نه ڏيو.
ٻيو، پيداوار جي عمل جي شيٽ جي ضرورتن ۽ پيداوار جي خاصيتن جي مطابق، فيڊر کي اڳ ۾ ترتيب ڏيو، ڪاغذن جي گڏ ڪرڻ، مس جي ڪارڪردگي، دٻاء جي سائيز ۽ ٻين لنڪس کي رسمي ڇپائي دوران جلدي ٿيڻ کان بچڻ لاء.انهن مان، انهي ڳالهه کي يقيني بڻائڻ ته فيڊر ڪاغذ کي معتبر طور تي، مسلسل ۽ مستحڪم طور تي فيڊ ڪري سگهي ٿو، سڀ کان اهم آهي.تجربا ڪندڙ آپريٽرز پهريان بلونگ، سکشن، پريشر فوٽ، پريشر اسپرنگ، پيپر پريسنگ ويل، سائڊ گيج، فرنٽ گيج وغيره کي ڪاغذ جي شڪل ۽ ٿلهي جي مطابق اڳي ترتيب ڏين ٿا، مختلف حصن جي وچ ۾ حرڪت جي هم آهنگي واري رشتي کي سڌو ڪن ٿا، پڪ ڪريو ته فيڊر پيپر کي آساني سان فيڊ ڪري ٿو، ۽ فيڊر کي ڇڪڻ سبب مس جي مختلف رنگن کان بچڻ.اها صلاح ڏني وئي آهي ته تجربيڪار مزدور فيڊر کي اڳ ۾ ترتيب ڏئي سگھن ٿا.
ان کان علاوه، مس جي viscosity، fluidity، ۽ خشڪي اڳ ۾ ئي استعمال ٿيل ڪاغذ جي معيار ۽ ڇپيل پراڊڪٽ جي تصوير ۽ ٽيڪسٽ ايريا جي ماپ مطابق ان جي ڇپائيء کي بهتر ڪرڻ ۽ عام پرنٽ کي يقيني بڻائڻ لاء اڳ ۾ ئي ترتيب ڏيڻ گهرجي. .پرنٽنگ پليٽ تي رٻڙ جي ڪپڙي ۽ ڪاغذ جي وارن ۽ مس جي چمڙي کي صاف ڪرڻ لاءِ بار بار بند ٿيڻ جي ڪري مسي جو رنگ اڻ برابر نه هئڻ گهرجي.جيڪڏهن ڇپائيء جي وچ ۾ مختلف چپپڻ واري هٽائڻ وارا ۽ مس تيل شامل ڪيا وڃن، رنگ جي انحراف يقيني آهي.
مختصر ۾، مشين کي شروع ڪرڻ کان پهريان اڳ ۾ ترتيب ڏيڻ جو سٺو ڪم ڪرڻ سان رسمي ڇپائي کان پوء ناڪامي کي تمام گهڻو گهٽائي سگھي ٿو، ۽ ڪپتان کي وقت ۽ توانائي هوندي ته روشني رنگ تي ڌيان ڏيڻ لاء.
صحيح طور تي پاڻي ۽ مس رولر دٻاء کي ترتيب ڏيو
ڇپائيءَ جي عمل دوران، ڇپائيءَ واري پليٽ جي تصوير ۽ متن جو حصو لازمي طور تي مس جي مناسب مقدار سان لاڳو ڪيو وڃي ته جيئن مسلسل مسي رنگ سان پرنٽ حاصل ڪجي.تنهن ڪري، مس رولر ۽ مس رولر، انهي سان گڏ مس رولر ۽ ڇپائي پليٽ، صحيح رابطي ۽ رولنگ رشتي کي برقرار رکڻ گهرجي ته سٺي مس جي منتقلي حاصل ڪرڻ لاء.جيڪڏهن اهو ڪم احتياط ۽ صحيح طريقي سان نه ڪيو وڃي ته مسي جو رنگ برابر نه رهندو.تنهن ڪري، هر دفعي پاڻي ۽ انڪ رولرز کي نصب ڪيو ويندو آهي، انڪ بار کي رول ڪرڻ جو طريقو انهن جي وچ ۾ دٻاء کي ترتيب ڏيڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي، هڪ روايتي طريقي جي بدران فيلر گيج استعمال ڪرڻ جي ٽينشن کي جانچڻ لاء، ڇاڪاڻ ته بعد ۾. مختلف انساني عنصرن جي ڪري هڪ وڏي حقيقي غلطي، ۽ ان کي گھڻن رنگن ۽ تيز رفتار مشينن تي پابند ڪيو وڃي.جيئن ته رولنگ انڪ بار جي چوٽي لاء، اهو عام طور تي 4 کان 5 ملي ميٽر هجڻ مناسب آهي.پهرين انڪ ٽرانسفر رولر ۽ انڪ اسٽرنگ رولر جي وچ ۾ دٻاءُ کي ترتيب ڏيو، پوءِ انڪ رولر ۽ انڪ اسٽرنگ رولر ۽ پرنٽنگ پليٽ سلنڈر جي وچ ۾ دٻاءُ کي ترتيب ڏيو، ۽ آخر ۾ پاڻي جي منتقلي رولر جي وچ ۾ دٻاءُ کي ترتيب ڏيو، پليٽ واٽر رولر، واٽر اسٽرنگ رولر، ۽ وچولي رولر، گڏوگڏ پليٽ واٽر رولر ۽ پرنٽنگ پليٽ سلنڈر جي وچ ۾ دٻاء.انهن واٽر ويز جي وچ ۾ مس جي بار 6 ملي ميٽر هجڻ گهرجي.
سامان کي ٻن يا ٽن مهينن جي استعمال کان پوءِ ٻيهر ترتيب ڏيڻ جي ضرورت آهي، ڇاڪاڻ ته انڪ رولر جو قطر تيز رفتار رگڙ جي عرصي کان پوءِ ننڍو ٿي ويندو، خاص ڪري ٽرانسميشن ۾.مس رولرز جي وچ ۾ دٻاء ننڍو ٿي ويندو آهي، ۽ مس کي منتقل ڪرڻ جي قابل نه هوندو جڏهن انڪ رولر انهن تي جمع ٿيندا.جڏهن فيڊر ڇپائي جاري رکڻ لاءِ روڪي ٿو يا روڪي ٿو، ان وقت مس وڏي هوندي آهي، جنهن ڪري پهرين درجن يا ان کان به سوين شيٽ جي مسي رنگي ٿي ويندي آهي، ۽ مثالي پاڻي-مسي جو توازن حاصل ڪرڻ ڏکيو هوندو آهي.هي نقص عام طور تي ڳولڻ آسان ناهي، ۽ اهو صرف وڌيڪ واضح آهي جڏهن فينر پرنٽ ڇپائي.مختصر ۾، ان سلسلي ۾ آپريشن کي محتاط هجڻ گهرجي ۽ طريقو سائنسي هجڻ گهرجي، ٻي صورت ۾ اهو پاڻي، انڪ بار، وات ۽ دم ۾ مس جي مختلف کوٽائي جو سبب بڻجندو، مصنوعي طور تي خرابي پيدا ڪري ۽ مشڪلاتن ۾ اضافو ٿيندو. آپريشن.
پاڻي جي مس ۾ توازن حاصل ڪرڻ
جيئن ته اسان سڀ ڄاڻون ٿا، پاڻي جي مسڪ توازن آفسيٽ ڇپائي جو هڪ اهم حصو آهي.جيڪڏهن پاڻي وڏو آهي ۽ مس وڏي آهي، مس کي پاڻي ۾ تيل ۾ جذب ڪيو ويندو، ۽ ڇپيل شين جي معيار يقيني طور تي مثالي نه هوندي.ڊگھي عرصي جي مشق ذريعي، ليکڪ ڪجهه ٽيڪنالاجي کي ڳولي ورتو آهي.
پهرين، پڪ ڪريو ته پاڻي ۽ مس رولر جي وچ ۾ دٻاء جو تعلق صحيح طرح سان ترتيب ڏنو ويو آهي، ۽ فاؤنٹين حل ۽ آئوسوپروپيل شراب جو مواد عام معيارن سان ملندو آهي.هن بنياد تي، مشين کي ڦيرايو، پاڻي ۽ مس رولر کي بند ڪريو، ۽ پوء پرنٽنگ پليٽ کي چيڪ ڪرڻ لاء مشين کي روڪيو.اهو بهتر آهي ته ڇپائيء واري پليٽ جي ڪنڊ تي ٿوري 3 ملي ميٽر چپچپا مٽي هجي.هن وقت پاڻي جي مقدار کي ڇپائي لاءِ ابتدائي پاڻي جي رقم جي طور تي کڻڻ، عام گرافڪ شين جي عام ڇپائي جي ضمانت ٿي سگهي ٿي، ۽ پاڻي جي مسائي توازن بنيادي طور تي حاصل ڪري سگهجي ٿو.
ٻيو، پاڻي جي مقدار کي لچڪدار طور تي ٻين عنصرن جي مطابق ترتيب ڏئي سگهجي ٿو، جهڙوڪ ڇپائيء واري پليٽ جي وڏي ايراضي، ڪاغذ جي خراب مٿاڇري، مس ۾ اضافو ڪرڻ جي ضرورت، ڇپائي جي رفتار ۽ تبديلين ۾. هوا جي گرمي ۽ نمي.
ان کان علاوه، ليکڪ اهو پڻ مليو آهي ته جڏهن مشين کي صرف ڇپائڻ شروع ڪيو ويندو آهي، جسم جو گرمي پد گهٽ هوندو آهي، ۽ جڏهن مشين هڪ يا ٻه ڪلاڪ تيز رفتار سان هلندي آهي، جسم جو گرمي پد، خاص طور تي ربر رولر جو گرمي پد، ٻيڻ کان به وڌيڪ، يا ان کان به وڌيڪ.هن وقت، پاڻي جي مقدار کي تيزيء سان وڌايو وڃي جيستائين پاڻي جي مسڪ نئين توازن تائين پهچي.
اهو ڏسي سگھجي ٿو ته پاڻي جي مس ۾ توازن حاصل ڪرڻ آسان ناهي، ۽ آپريٽر کي وزن ۽ جدلياتي طور تي استعمال ڪرڻ جي ضرورت آهي.ٻي صورت ۾، مسي رنگ جي استحڪام کي ڪنٽرول ڪرڻ ڏکيو آهي، ۽ اعلي معيار جي ڇپيل شين کي ڇپائي نه ٿو سگهجي.
پروف ريڊنگ ۽ رنگ جي ترتيب جي ترتيب
پيداوار ۾، اسان اڪثر ڪري اهڙي صورتحال سان منهن ڪندا آهيون: ڪسٽمر پاران مهيا ڪيل نموني تمام غير معياري آهي، يا صرف هڪ رنگ انڪيڪٽ ڊرافٽ بغير ثبوت جي فراهم ڪئي وئي آهي.هن وقت، اسان کي مخصوص صورتحال جو تجزيو ڪرڻ جي ضرورت آهي، ۽ اسان ثبوت جي اثر کي ڇڪڻ لاء انڪ حجم کي سختي سان وڌائڻ يا گهٽائڻ جو طريقو استعمال نٿا ڪري سگهون.جيتوڻيڪ اهو شروع ۾ ثبوت جي ويجهو آهي، مسي رنگ جي استحڪام جي ضمانت نه ٿي سگهي ٿي، ۽ اهڙيء طرح پرنٽ ٿيل مصنوعات جي آخري معيار جي ضمانت نه ٿي سگهي.ان سلسلي ۾، ڇپائيء جي ڪارخاني کي فعال طور تي گراهڪ سان سنجيده ۽ ذميوار رويي سان رابطو ڪرڻ گهرجي، نموني جي مسئلن ۽ ترميم جي تجويز کي اشارو ڪندي، ۽ رضامندي حاصل ڪرڻ کان پوء ڇپائي کان اڳ مناسب ترتيب ڏيڻ گهرجي.
پيداوار ۾، هڪ گھڻ-رنگ مشين جي ڇپائي رنگ جي ترتيب عام طور تي مس جي viscosity طرفان طئي ڪيو ويندو آهي.جيئن ته گھڻن رنگن جي ڇپائيءَ ۾، انڪ کي گلي تي گلي ۾ سپر امپوز ڪيو ويندو آھي، صرف بھترين سپر امپوزيشن ريٽ حاصل ڪرڻ سان ئي ھڪ مستحڪم ۽ مسلسل مسائي رنگ کي پرنٽ ڪري سگھجي ٿو.ڇپائي رنگ جي ترتيب جي ترتيب کي لازمي طور تي ڇپيل پراڊڪٽ جي خاصيتن ۽ معيار جي ضرورتن جي تعميل ڪرڻ گهرجي، ۽ تبديل نه ٿي سگهي.ساڳئي وقت، مس جي viscosity به ترتيب ڏئي سگهجي ٿو.مثال طور، هڪ واڱڻائي ڪپڙا ۽ هڪ آسماني نيري ڪپڙا مختلف ڇپائي رنگن جون ترتيبون آهن: سيان پهريون ۽ مئجينٽا سيڪنڊ اڳئين لاءِ ۽ مئجنٽا پهريون ۽ سيان سيڪنڊ بعد ۾.ٻي صورت ۾، اوور پرنٽ ٿيل رنگ چٽيا ويندا، جيڪي نه هموار آهن ۽ نه ئي مستحڪم.مثال طور، هڪ پرنٽ لاءِ جيڪو خاص طور تي ڪارو هجي، ڪارو کي جيترو ٿي سگهي آخري رنگ گروپ ۾ رکيو وڃي.هن طريقي سان، ڪاري جي چمڪ بهتر آهي ۽ مشين جي اندر ڇڪڻ ۽ رنگ جي ميلاپ کان بچي ويندي آهي.
سٺي آپريٽنگ عادتون پيدا ڪريو ۽ ڪم جي ذميواري کي مضبوط ڪريو
جڏهن ڪو به ڪم ڪري رهيا آهيون، اسان کي ذميواري جو اعلي احساس ۽ معيار جو مضبوط احساس هجڻ گهرجي.اسان کي پروسيس جي عمل کي معياري بڻائڻ گهرجي ۽ سٺي روايتي عادتن تي عمل ڪرڻ گهرجي جهڙوڪ "ٽي سطح" ۽ "ٽي محنت".مثال طور نمونن جو بار بار مقابلو وٺو.جڏهن نموني تي دستخط جي نموني جي مقابلي ۾، فاصلي، زاويه، روشني جو ذريعو، وغيره ۾ اختلافن جي ڪري، بصري طرف متضاد هوندو، جنهن جي نتيجي ۾ غير متضاد روشن رنگ.هن وقت، دستخط جو نمونو نموني کي ختم ڪيو وڃي ۽ احتياط سان مقابلو ڪيو وڃي.ڊگھي ھلندڙ پرنٽنگ پليٽ کي پچائڻ جي ضرورت آھي ته جيئن پليٽ جي تبديليءَ سبب مسي رنگ جي انحراف کي گھٽائي سگھجي.رٻڙ جي ڪپڙي کي بار بار صاف ڪيو وڃي، ۽ هر صفائي کان پوءِ وڌيڪ بلٽنگ پيپر رکيا وڃن ته جيئن مس جي رنگ کي مستحڪم بڻائي سگهجي.فيڊر کي روڪڻ کان پوء، پنج يا ڇهه شيٽ جيڪي صرف ڇپيل آهن اهي تمام اونداهي آهن ۽ انهن کي ٻاهر ڪڍڻ جي ضرورت آهي.ڇپائيء جي رفتار تمام تيز نه هجڻ گهرجي.مشين کي مستحڪم ۽ عام رکڻ لاء اهم شيء آهي؛جڏهن انڪ فاؤنٽين ۾ مس شامل ڪيو وڃي، ڇاڪاڻ ته نئين مس سخت آهي ۽ ان ۾ روانگي گهٽ آهي، ان کي ڪيترائي ڀيرا هڻڻ گهرجي ته جيئن مس جي مقدار کي متاثر نه ٿئي ۽ مس جي رنگ جي انحراف جو سبب بڻجي.
آپريٽرن کي سکڻ، مشاهدو ۽ تجزيو ڪرڻ جاري رکڻ گهرجي احتياط سان، انهن عنصرن کي ڳولڻ گهرجي جيڪي سڀني پهلوئن کان روشن رنگ جي تبديلي کي متاثر ڪن ٿا، ۽ انهن کي مناسب طريقي سان روڪڻ ۽ ان تي قابو پائڻ لاءِ لاڳاپيل اپاءَ وٺن، انڪ رنگ جي استحڪام ۽ استحڪام کي بهتر بڻائڻ جي ڪوشش ڪن. ڇپيل پراڊڪٽس، ۽ مؤثر طريقي سان ڇپيل شين جي معيار کي بهتر بڻائي ٿو.
پوسٽ ٽائيم: مئي-27-2024
