لچڪدار پيڪنگنگ فلم رولنگ جي مشڪلاتن تي قابو پائڻ | پلاسٽڪ ٽيڪنالاجي

نه سڀئي فلمون برابر ٺهيل آهن. اهو ٻنهي واٽر ۽ آپريٽر لاءِ مسئلا پيدا ڪري ٿو. هتي ڪيئن انهن سان ڊيل ڪرڻ آهي. # پروسيسنگ ٽوٽڪا # بهترين طريقا
مرڪزي مٿاڇري جي وائنڊرز تي، ويب ٽينشن کي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي مٿاڇري جي ڊرائيوز سان ڳنڍيل اسٽيڪر يا پنچ رولرس کي بهتر ڪرڻ لاءِ ويب سليٽنگ ۽ ويب ورهائڻ کي. وائننگ ٽينشن کي آزاد طور تي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي ڪنڊ جي سختي کي بهتر ڪرڻ لاءِ.
جڏهن فلم کي خالص مرڪزي وائنڊر تي ونڊ ڪيو ويندو آهي، ويب ٽينشن مرڪزي ڊرائيو جي وائننگ ٽوڪ ذريعي ٺاهي ويندي آهي. ويب ٽينشن پهريون ڀيرو گهربل رول جي سختي تي مقرر ڪيو ويو آهي ۽ پوء تيزيء سان گهٽجي ويو جيئن فلم واء اپ.
جڏهن فلم کي خالص مرڪزي وائنڊر تي ونڊ ڪيو ويندو آهي، ويب ٽينشن مرڪزي ڊرائيو جي وائننگ ٽوڪ ذريعي ٺاهي ويندي آهي. ويب ٽينشن پهريون ڀيرو گهربل رول جي سختي تي مقرر ڪيو ويو آهي ۽ پوء تيزيء سان گهٽجي ويو جيئن فلم واء اپ.
جڏهن فلم جي پروڊڪٽس کي مرڪز/مٿاڇري تي وائنڊنگ ڪيو وڃي ٿو، ته پنچ رولر ڪم ڪيو ويندو آهي ويب ٽينشن کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ. وائننگ پل ويب ٽينشن تي منحصر نه آهي.
جيڪڏهن فلم جا سڀئي ويب مڪمل هئا، مڪمل رول ٺاهڻ هڪ وڏو مسئلو نه هوندو. بدقسمتي سان، مڪمل فلمون موجود نه آهن رال ۾ قدرتي تبديلين جي ڪري ۽ فلم جي ٺهڻ، ڪوٽنگ، ۽ ڇپيل سطحن ۾ غير معموليات.
انهي کي ذهن ۾ رکڻ سان، وائنڊنگ آپريشنز جو ڪم اهو آهي ته ان ڳالهه کي يقيني بڻايو وڃي ته اهي خرابيون بصري طور تي نظر نه اچن ۽ وائنڊنگ جي عمل دوران وڌي نه وڃن. وائنڊر آپريٽر کي پوءِ پڪ ڪرڻي پوندي ته وائنڊنگ جو عمل پيداوار جي معيار کي وڌيڪ متاثر نٿو ڪري. حتمي چئلينج لچڪدار پيڪنگنگ فلم کي واء ڪرڻ آهي ته جيئن اهو صارف جي پيداوار جي عمل ۾ بيحد ڪم ڪري سگهي ۽ انهن جي گراهڪن لاء هڪ اعلي معيار جي پيداوار پيدا ڪري.
فلم جي سختي جي اهميت فلم جي کثافت، يا وائنڊنگ ٽينشن، اهو طئي ڪرڻ ۾ سڀ کان اهم عنصر آهي ته ڇا فلم سٺي آهي يا خراب. هڪ رول زخم تمام نرمي سان "گول کان ٻاهر" ٿيندو جڏهن زخم، هٿ، يا ذخيرو ڪيو ويندو. رولز جي گولائي گراهڪ لاءِ تمام ضروري آهي ته جيئن اهي رولز کي وڌ ۾ وڌ پيداوار جي رفتار تي پروسيس ڪري سگھن ۽ گهٽ ۾ گهٽ ٽينشن تبديلين کي برقرار رکندي.
سخت زخم رولز پنهنجو پاڻ جا مسئلا پيدا ڪري سگھن ٿا. اهي خرابي بلاڪنگ مسئلا پيدا ڪري سگھن ٿا جڏهن تہون فيوز يا لٺ. جڏهن هڪ ٿلهي فلم کي ٿلهي ڀت واري ڪور تي ونڊ ڪيو وڃي، هڪ سخت رول وائنڊنگ ڪور کي ڀڃڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو. اهو مسئلا پيدا ڪري سگهي ٿو جڏهن شافٽ کي هٽائڻ يا شافٽ داخل ڪرڻ يا بعد ۾ اڻڄاتل آپريشن دوران چيڪ داخل ڪرڻ.
هڪ رول جيڪو تمام سخت زخم آهي شايد ويب جي خرابين کي وڌائي سگھي ٿو. فلمن ۾ عام طور تي مشين جي ڪراس سيڪشن ۾ ٿوريون اونچيون ۽ گهٽيون هونديون آهن جتي ويب ٿلهي يا پتلي هوندي آهي. جڏهن ڊورا ميٽر کي ونڊ ڪيو وڃي ٿو، وڏي ٿلهي واري علائقي کي هڪ ٻئي مٿان اوورليپ ڪري ٿو. جڏهن سوين يا ان کان به هزارين تہه زخم ٿين ٿا، ته اعليٰ حصا رول تي ريج يا پروجيڪشن ٺاهيندا آهن. جڏهن فلم انهن منصوبن جي وچ ۾ وڌايو ويندو آهي، اهو خراب ٿي ويندو آهي. اهي علائقا پوءِ فلم ۾ ”جيب“ نالي خاميون پيدا ڪن ٿا جيئن رول ختم ٿي وڃي. ٿلهي سلائيور جي اڳيان هڪ ٿلهي سلائيور سان هڪ سخت درياهه ونڊرو جي خرابين کي جنم ڏئي سگهي ٿي جن کي ونڊرو تي ويوينس يا رسي جا نشان چئجي ٿو.
زخم رول جي ٿلهي ۾ ننڍيون تبديليون قابل ذڪر نه هونديون جيڪڏهن ڪافي هوا رول ۾ گهٽين حصن ۾ زخم ڪيو وڃي ۽ ويب کي مٿين حصن ۾ نه وڌايو وڃي. بهرحال، رولز کي ڪافي مضبوط طور تي زخم هجڻ گهرجي ته جيئن اهي گول هجن ۽ هينڊلنگ ۽ اسٽوريج دوران ائين ئي رهي.
مشين کان مشين جي مختلف قسمن جي بي ترتيب ڪرڻ ڪجهه لچڪدار پيڪنگنگ فلمون، چاهي انهن جي نڪرڻ واري عمل دوران يا ڪوٽنگ ۽ ليمينيشن دوران، مشين کان مشين جي ٿلهي ۾ تبديليون هونديون آهن جيڪي انهن نقصن کي مبالغه ڪرڻ کان سواءِ درست هجڻ لاءِ تمام گهڻيون هونديون آهن. مشين کان مشين وائنڊر رول جي مختلف تبديلين کي منظم ڪرڻ لاءِ، ويب يا سليٽر ريوائنڊر ۽ وائنڊر ويب جي نسبت سان اڳتي ۽ پوئتي ھلندا آھن جيئن ويب ڪٽيل ۽ زخم ٿيل آھي. مشين جي هن پاسي واري حرڪت کي oscillation چئبو آهي.
ڪاميابيءَ سان ھلڻ لاءِ، رفتار ايتري تيز ھئڻ گھرجي جو بي ترتيبيءَ سان ٿلهي ۾ فرق اچي، ۽ ايتري گھٽ نه ھجي جو فلم کي ويڙھڻ يا جھرڻ نه ڏئي. وڌ ۾ وڌ ٿڌڻ جي رفتار لاءِ انگوٽي جو قاعدو 25 ملي ميٽر (1 انچ) في منٽ آهي هر 150 ميٽر/منٽ (500 فوٽ/من) هوا جي رفتار لاءِ. مثالي طور تي، اوسيليشن جي رفتار هوا جي رفتار جي تناسب ۾ تبديل ٿي.
ويب سختي جو تجزيو جڏهن لچڪدار پيڪنگنگ فلم جي مواد جو رول رول اندر زخم ڪيو ويندو آهي، اتي رول يا بقايا دٻاء ۾ تڪرار آهي. جيڪڏهن وائنڊنگ دوران اهو دٻاءُ وڏو ٿي وڃي ٿو، ته اندرين وائننگ ڪور ڏانهن وڌندي وڌيڪ دٻاءُ واري لوڊ جي تابع ٿي ويندي. اھو اھو آھي جيڪو ڪنڊل جي مقامي علائقن ۾ "بلج" خرابين جو سبب بڻجندو آھي. جڏهن غير لچڪدار ۽ تمام گهڻي ٿلهي فلمن کي ونڊ ڪيو وڃي ته، اندرين پرت ٿلهي ٿي سگهي ٿي، جنهن ڪري زخم ٿيڻ يا زخم ٿيڻ وقت ڊگھو ٿيڻ سبب رول کي ڪٽجي سگهي ٿو. ان کي روڪڻ لاءِ، بوبن کي مضبوطيءَ سان ڪور جي چوڌاري زخم ڪيو وڃي، ۽ پوءِ جيئن بوبن جو قطر وڌندو وڃي ته ان کي گهٽ مضبوط ڪيو وڃي.
اهو عام طور تي رولنگ سختي ٽيپر طور حوالو ڏنو ويو آهي. ختم ٿيل زخم جي گٽي جو قطر جيترو وڏو هوندو، اوترو ئي وڌيڪ اھم گٽي جو ٽيپر پروفائل. سٺي اسٽيل جي سختي واري اڏاوت ٺاهڻ جو راز اهو آهي ته هڪ سٺي مضبوط بنياد سان شروع ڪيو وڃي ۽ پوءِ ان کي ڪنارن تي آهستي آهستي گهٽ ٽينشن سان ونڊ ڪيو وڃي.
ختم ٿيل زخم جي گٽي جو قطر جيترو وڏو هوندو، اوترو ئي وڌيڪ اھم گٽي جو ٽيپر پروفائل.
هڪ سٺي مضبوط بنياد جي ضرورت آهي ته وائنڊنگ هڪ اعلي معيار سان شروع ٿئي، چڱي طرح محفوظ ٿيل ڪور. گهڻو ڪري فلم مواد هڪ پيپر ڪور تي زخم آهن. ڪور ڪافي مضبوط هجڻ گهرجي ته جيئن فلم پاران ٺاهيل دٻاءُ واري وائننگ اسٽريس کي منهن ڏئي سگهي جنهن کي ڪور جي چوڌاري مضبوطيءَ سان زخم ٿئي. عام طور تي، پيپر ڪور کي تندور ۾ 6-8٪ جي نمي واري مواد تائين خشڪ ڪيو ويندو آهي. جيڪڏهن اهي ڪور هڪ اعلي نمي واري ماحول ۾ ذخيرو ٿيل آهن، اهي نمي جذب ڪري سگهندا ۽ وڏي قطر تائين وڌايو ويندو. ان کان پوء، وائنڊنگ آپريشن کان پوء، انهن ڪور کي گهٽ نمي واري مواد تائين خشڪ ڪري سگهجي ٿو ۽ سائيز ۾ گھٽائي سگهجي ٿو. جڏهن اهو ٿئي ٿو، هڪ مضبوط زخم اڇلڻ جو بنياد ختم ٿي ويندو! اهو خرابين جي ڪري سگھي ٿو جهڙوڪ وارپنگ، بلڊنگ ۽/يا رولز جي پروٽرشن جڏهن اهي هٿ ڪيا وڃن يا ان کي ختم ڪيو وڃي.
ضروري سٺي ڪوئل جو بنياد حاصل ڪرڻ لاءِ ايندڙ قدم اهو آهي ته ڪوئل جي بلند ترين ممڪن سختيءَ سان وائنڊنگ شروع ڪجي. ان کان پوء، جيئن فلم جي مواد جو رول زخم آهي، رول جي سختي هڪجهڙائي گهٽجڻ گهرجي. حتمي قطر تي رول جي سختي ۾ سفارش ڪيل گھٽتائي عام طور تي اصل سختي جو بنيادي طور تي ماپيل 25٪ کان 50٪ آهي.
شروعاتي رول جي سختي جو قدر ۽ وائنڊنگ ٽينشن جي ٽيپر جي قيمت عام طور تي زخم رول جي تعمير جي تناسب تي منحصر آهي. اڀار جو عنصر بنيادي جي ٻاهرئين قطر (OD) جو تناسب آهي زخم جي رول جي آخري قطر تائين. گٽي جو آخري وائنڊنگ قطر جيترو وڏو هوندو (ڍانچو جيترو وڌيڪ هوندو)، اوترو وڌيڪ ضروري هوندو آهي ته اها شروعات سٺي مضبوط بنياد سان ڪئي وڃي ۽ آهستي آهستي نرم گٽي کي ونڊ ڪيو وڃي. جدول 1 مجموعي عنصر جي بنياد تي سختي جي گھٽتائي جي سفارش ڪيل درجي لاء انگن اکرن جو اصول ڏئي ٿو.
ويب کي مضبوط ڪرڻ لاءِ استعمال ٿيندڙ وائنڊنگ ٽولز آهن ويب فورس، ڊائون پريشر (پريس يا اسٽيڪر رولرس يا وائنڊر ريل)، ۽ سينٽر ڊرائيو مان وائنڊنگ ٽوڪ جڏهن فلم جي ويبز کي مرڪز/مٿاڇري تي ونڊ ڪيو وڃي ٿو. انهن نام نهاد TNT وائنڊنگ اصولن تي بحث ڪيو ويو آهي هڪ مضمون ۾ جنوري 2013 جي پلاسٽڪ ٽيڪنالاجي جي مسئلي ۾. هيٺ ڏنل بيان ڪري ٿو ته انهن مان هر هڪ اوزار کي ڪيئن استعمال ڪجي سختي ٽيسٽرز کي ڊزائين ڪرڻ لاءِ ۽ مختلف لچڪدار پيڪنگنگ مواد لاءِ گهربل رول سختي ٽيسٽرز حاصل ڪرڻ لاءِ ابتدائي قدرن لاءِ انگن جو قاعدو مهيا ڪري ٿو.
ويب وائننگ فورس جو اصول. جڏهن لچڪدار فلمن کي ونڊ ڪيو وڃي ٿو، ويب ٽينشن بنيادي وائننگ اصول آهي جيڪو رول جي سختي کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. فلم کي ويڪرو ڪرڻ کان اڳ جيترو مضبوط ڪيو ويندو، زخم رول اوترو سخت ٿيندو. چئلينج کي يقيني بڻائڻ آهي ته ويب تڪرار جي مقدار فلم ۾ اهم مستقل دٻاء جو سبب نه آهي.
جيئن تصوير ۾ ڏيکاريل آهي. 1، جڏهن خالص سينٽر وائنڊر تي فلم وائنڊنگ ڪئي وڃي ٿي، ويب ٽينشن سينٽر ڊرائيو جي وائنڊنگ ٽوڪ ذريعي پيدا ٿئي ٿي. ويب ٽينشن پهريون ڀيرو گهربل رول جي سختي تي مقرر ڪيو ويو آهي ۽ پوء تيزيء سان گهٽجي ويو جيئن فلم واء اپ. سينٽر ڊرائيو پاران ٺاهيل ويب فورس عام طور تي ٽينشن سينسر جي موٽ سان گڏ بند لوپ ۾ ڪنٽرول ڪئي ويندي آهي.
هڪ خاص مواد لاء ابتدائي ۽ آخري بليڊ قوت جو قدر عام طور تي تجرباتي طور تي طئي ڪيو ويندو آهي. ويب طاقت جي حد لاءِ انگن جو سٺو قاعدو 10٪ کان 25٪ فلم جي تناسلي طاقت جو آهي. ڪيترائي شايع ٿيل آرٽيڪل ڪجهه خاص ويب مواد لاءِ ويب طاقت جي هڪ خاص مقدار جي سفارش ڪن ٿا. ٽيبل 2 لچڪدار پيڪنگنگ ۾ استعمال ٿيل ڪيترن ئي ويب مواد لاءِ تجويز ڪيل تڪرارن جي لسٽ.
صاف سينٽر وائنڊر تي وائنڊنگ لاءِ، شروعاتي ٽينشن تجويز ڪيل ٽينشن رينج جي مٿين پڇاڙيءَ جي ويجهو هجڻ گهرجي. پوءِ آهستي آهستي وائننگ ٽينشن کي گھٽايو ھيٺئين تجويز ڪيل حد تائين ھن جدول ۾ ڏيکاريل آھي.
هڪ خاص مواد لاء ابتدائي ۽ آخري بليڊ قوت جو قدر عام طور تي تجرباتي طور تي طئي ڪيو ويندو آهي.
جڏهن ڪيترن ئي مختلف مواد تي مشتمل هڪ ليمينيٽ ويب کي وائنڊنگ ڪيو وڃي، لاميٽ جي ڍانچي لاءِ تجويز ڪيل وڌ ۾ وڌ ويب ٽينشن حاصل ڪرڻ لاءِ، صرف هر مواد لاءِ وڌ ۾ وڌ ويب ٽينشن شامل ڪريو جنهن کي گڏ ڪيو ويو آهي (عام طور تي ڪوٽنگ يا چپڪندڙ پرت کان سواءِ) ۽ لاڳو ڪريو. انهن تڪرارن جو ايندڙ مجموعو. laminate ويب جي وڌ ۾ وڌ تڪرار جي طور تي.
ٽينشن ۾ هڪ اهم عنصر جڏهن لچڪدار فلمي ڪمپوزائٽس کي ليمينيٽ ڪيو وڃي ته انفرادي جالن کي لامينيشن کان اڳ تنگ ڪيو وڃي ته جيئن خراب ٿيڻ (ويب جي ڇڪڻ جي ڪري ويب جي ڊگھائي) هر ويب لاءِ لڳ ڀڳ هڪجهڙائي هجي. جيڪڏهن هڪ ويب کي خاص طور تي ٻين ويبن جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ ڇڪيو وڃي ٿو، ڪرلنگ يا ڊيليمنيشن جا مسئلا، جن کي "سرنگ" طور سڃاتو وڃي ٿو، لمي ٿيل ويب ۾ ٿي سگهي ٿو. ٽينشن جي مقدار کي ماڊيولس جي ويب ٿلهي جو تناسب هجڻ گهرجي ته جيئن لينشن جي عمل کان پوء ڪرلنگ ۽ / يا سرنگ کي روڪڻ لاء.
سرپل ڪنگڻ جو اصول. جڏهن وائنڊنگ غير لچڪدار فلمون، ڪلمپنگ ۽ ٽورڪ بنيادي وائننگ اصول آهن جيڪي رول جي سختي کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن. ڪليپ رول جي سختي کي ترتيب ڏئي ٿو هوا جي چوديواري واري پرت کي هٽائيندي جيڪا ويب کي ٽيڪ اپ رولر ۾ وٺي ٿي. ڪلپ پڻ رول تي تڪرار پيدا ڪري ٿو. ڪليپ جيترو سخت، ونڊنگ رولر اوترو سخت. وائنڊنگ لچڪدار پيڪنگنگ فلم سان مسئلو اهو آهي ته هوا کي هٽائڻ لاءِ ڪافي هيٺاهين دٻاءُ مهيا ڪيو وڃي ۽ وائنڊنگ دوران تمام گهڻي ونڊ ٽينشن پيدا ڪرڻ کان سواءِ هڪ سخت، سڌو رول وائنڊ اپ ڪيو وڃي ته جيئن رول کي ٿلهي علائقن ۾ پابند ٿيڻ يا وائنڊنگ ٿيڻ کان روڪيو وڃي جيڪي ويب کي خراب ڪن ٿا.
ڪلمپ لوڊ ڪرڻ ويب ٽينشن جي ڀيٽ ۾ مواد تي گهٽ انحصار آهي ۽ مادي ۽ گهربل رولر جي سختي جي لحاظ کان وڏي پيماني تي مختلف ٿي سگهن ٿا. نپ جي ڪري زخم جي فلم جي جھرڻ کي روڪڻ لاء، نپ ۾ لوڊ گهٽ ۾ گهٽ ضروري آهي ته هوا کي رول ۾ ڦاسي وڃڻ کان روڪڻ لاء. هي نپ لوڊ عام طور تي سينٽر وائنرز تي مسلسل رکيو ويندو آهي ڇاڪاڻ ته فطرت نِپ ۾ پريشر ڪون لاءِ مستقل نپ لوڊ فورس فراهم ڪري ٿي. جيئن رول جو قطر وڏو ٿيندو ويندو آهي، تيئن وائننگ رولر ۽ پريشر رولر جي وچ ۾ رابطي واري علائقي (ايريا) وڏي ٿيندي ويندي آهي. جيڪڏهن هن ٽريڪ جي ويڪر 6 ملي ايم (0.25 انچ) کان 12 ملي ايم (0.5 انچ) ۾ بدلجي وڃي ته مڪمل رول تي، واء جو دٻاء خود بخود 50 سيڪڙو گهٽجي ويندو. ان کان علاوه، جيئن ونڊ رولر جو قطر وڌي ٿو، تيئن رولر جي مٿاڇري تي هوا جو مقدار به وڌي ٿو. هوا جي اها حد واري پرت خال کي کولڻ جي ڪوشش ۾ هائيڊولڪ پريشر وڌائي ٿي. اهو وڌيل دٻاءُ ڪلمپنگ لوڊ جي ٽيپر کي وڌائي ٿو جيئن قطر وڌي ٿو.
وڏي قطر جي رولن کي وائنڊ ڪرڻ لاءِ استعمال ٿيندڙ وسيع ۽ تيز وائنڊرز تي، هوا کي رول ۾ داخل ٿيڻ کان روڪڻ لاءِ وائنڊنگ ڪلمپ تي لوڊ وڌائڻ ضروري ٿي سگھي ٿو. انجير تي. 2 هڪ مرڪزي فلم وائنڊر ڏيکاري ٿو هڪ ايئر لوڊ ٿيل پريشر رول سان جيڪو وائنڊنگ رول جي سختي کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ ٽينشن ۽ ڪلمپنگ اوزار استعمال ڪري ٿو.
ڪڏهن ڪڏهن هوا اسان جي دوست آهي. ڪجهه فلمون، خاص طور تي ”چپچپا“ تيز رگڙ واريون فلمون جن ۾ هڪجهڙائي جا مسئلا آهن، گپ وائنڊنگ جي ضرورت هوندي آهي. گپ وائنڊنگ جي اجازت ڏئي ٿو ته هوا جي ٿوري مقدار کي گٽي ۾ ڇڪڻ جي لاءِ ته جيئن گٽي جي اندر ويب اسٽڪ مسئلن کي روڪيو وڃي ۽ ويب وارپنگ کي روڪڻ ۾ مدد ڪري ٿي جڏهن ٿلهي پٽي استعمال ٿئي ٿي. انهن گپ فلمن کي ڪاميابيءَ سان وائنڊ ڪرڻ لاءِ، وائنڊنگ آپريشن کي پريشر رولر ۽ ريپنگ مواد جي وچ ۾ هڪ ننڍڙو، مسلسل خال برقرار رکڻ گهرجي. هي ننڍڙو، ڪنٽرول ٿيل خال هوا جي زخم کي رول تي ميٽر ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿو ۽ جھرڻ کان بچڻ لاءِ ويب کي سڌو وائنڊر ۾ رهنمائي ڪري ٿو.
torque وائننگ اصول. رول جي سختي حاصل ڪرڻ لاءِ ٽوڪ جو اوزار وائننگ رول جي مرڪز ذريعي تيار ڪيل قوت آهي. هي قوت ميش جي پرت ذريعي منتقل ٿئي ٿي جتي فلم جي اندرئين لفاف تي ڇڪي يا ڇڪي ٿي. جيئن مٿي ذڪر ڪيو ويو آهي، هي ٽوڪ استعمال ڪيو ويندو آهي ويب قوت ٺاهڻ لاءِ سينٽر وائنڊنگ تي. انهن قسمن جي وائنڊرز لاءِ، ويب ٽينشن ۽ ٽورڪ جو ساڳيو وائنڊنگ اصول آهي.
جڏهن فلم جي پروڊڪٽس کي سينٽر/سرفيس وائنڊر تي وائنڊنگ ڪن ٿا، پنچ رولرس ويب ٽينشن کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ ڪم ڪندا آهن جيئن تصوير 3 ۾ ڏيکاريل آهي. وائنڊر ۾ داخل ٿيندڙ ويب ٽينشن هن ٽورڪ ذريعي پيدا ٿيندڙ وائنڊنگ ٽينشن کان آزاد آهي. وائنڊر ۾ داخل ٿيڻ واري ويب جي مسلسل ٽينشن سان، ايندڙ ويب جو ٽينشن عام طور تي مسلسل رکيو ويندو آهي.
جڏهن فلم يا ٻين مواد کي ڪٽڻ ۽ ريوائنڊنگ ڪرڻ لاءِ هڪ اعليٰ Poisson جي تناسب سان، مرڪز/سطح وائنڊنگ استعمال ڪرڻ گهرجي، ويڪر ويب جي طاقت جي لحاظ کان مختلف هوندي.
جڏهن مرڪزي/مٿاڇري واري وائنڊنگ مشين تي فلم پراڊڪٽس وائنڊنگ ڪن ٿا، وائننگ ٽينشن کي کليل لوپ ۾ ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي. عام طور تي، شروعاتي وائننگ ٽينشن ايندڙ ويب جي ٽينشن کان 25-50٪ وڌيڪ آهي. پوءِ، جيئن جيئن ويب جو قطر وڌي ٿو، تيئن تيئن وائڊنگ ٽينشن گھٽجي وڃي ٿو، پهچندي يا ان کان به گھٽ، ايندڙ ويب جي ٽينشن کان. جڏهن وائنڊنگ ٽينشن ايندڙ ويب ٽينشن کان وڌيڪ هوندي آهي، ته پريشر رولر مٿاڇري واري ڊرائيو ٻيهر پيدا ڪري ٿي يا منفي (بريڪنگ) ٽوڪ ٺاهي ٿي. جيئن وائننگ رولر جو قطر وڌي ٿو، سفري ڊرائيو گهٽ ۽ گهٽ بريڪنگ فراهم ڪندي جيستائين صفر ٽوڪ پهچي وڃي. پوء وائننگ ٽينشن ويب ٽينشن جي برابر هوندو. جيڪڏهن ونڊ ٽينشن کي ويب فورس جي هيٺان پروگرام ڪيو ويو آهي، ته گرائونڊ ڊرائيو مثبت ٽوڪ ڪڍندو ته جيئن هيٺين ونڊ ٽينشن ۽ اعليٰ ويب فورس جي وچ ۾ فرق کي پورو ڪري سگهجي.
جڏهن فلم يا ٻين مواد کي ڪٽڻ ۽ وائنڊنگ ڪيو وڃي جنهن ۾ پوسن جي اعليٰ تناسب سان، سينٽر/مٿاڇري واري وائنڊنگ کي استعمال ڪيو وڃي، ۽ ويڪر ويب طاقت سان تبديل ٿي ويندي. مرڪز جي مٿاڇري واري وائنڊرز مسلسل سلاٽ ٿيل رول جي چوٽي کي برقرار رکنديون آهن ڇاڪاڻ ته وائنڊر تي مسلسل ويب ٽينشن لاڳو ڪيو ويندو آهي. رول جي سختي جو تجزيو ڪيو ويندو مرڪز تي ٽوڪ جي بنياد تي بغير ٽيپر جي چوٽي سان مسئلن جي.
وائنڊنگ تي فلم جي رگڻ واري عنصر جو اثر فلم جي انٽرلامينار ڪوفيشٽ آف فريڪشن (COF) خاصيتن تي تمام گهڻو اثر پوي ٿو TNT اصول لاڳو ڪرڻ جي قابليت تي رول جي خرابين کان سواءِ گهربل رول سختي حاصل ڪرڻ لاءِ. عام طور تي، فلمون 0.2-0.7 جي وچولي رگڻ جي کوٽائي سان چڱي طرح رول ڪن ٿيون. جڏهن ته، وائنڊنگ ڊفيڪٽ کان پاڪ فلم رولز سان گڏ اونچي يا گهٽ سلپ (گهٽ يا وڌيڪ رگڙ جي کوٽائي) اڪثر وائنڊنگ جا اهم مسئلا پيش ڪن ٿا.
هاءِ سلپ فلمن ۾ انٽرلامينار رگشن جو گهٽ ڪوفيشينٽ هوندو آهي (عام طور تي 0.2 کان هيٺ). اهي فلمون اڪثر ڪري اندروني ويب سلپج يا وائنڊنگ مسئلن جو شڪار ٿين ٿيون وائنڊنگ ۽/يا بعد ۾ اڻڄاتل آپريشنز، يا انهن آپريشنن جي وچ ۾ ويب هينڊلنگ جا مسئلا. بليڊ جي هي اندروني ڦلڻ سبب نقص پيدا ٿي سگهي ٿي جهڙوڪ بليڊ اسڪريچ، ڊينٽ، دوربيني ۽/يا اسٽار رولر جي خرابين. گھٽ رگڙ واري فلمن کي سختي سان زخم ٿيڻ جي ضرورت آهي جيترو ممڪن طور تي تيز ٽوڪ ڪور تي. پوءِ هن ٽوڪ ذريعي پيدا ٿيندڙ وائننگ ٽينشن کي آهستي آهستي گهٽجي وڃي ٿو گهٽ ۾ گهٽ قدر ٽن کان چار ڀيرا ڪور جي ٻاهرين قطر کان، ۽ گهربل رول جي سختي ڪليمپ وائنڊنگ اصول کي استعمال ڪندي حاصل ڪئي وڃي ٿي. هوائي ڪڏهن به اسان جو دوست نه هوندو جڏهن اهو واءِ هاءِ سلپ فلم جي ڳالهه ڪندو آهي. انهن فلمن کي هميشه ڪافي ڪلمپنگ قوت سان زخم ڪيو وڃي ته جيئن هوا کي ونڊ ڪرڻ دوران رول ۾ داخل ٿيڻ کان روڪي سگهجي.
هڪ گهٽ سلپ فلم ۾ انٽرلامينار رگشن جو وڌيڪ کوٽائي آهي (عام طور تي 0.7 کان مٿي). اهي فلمون اڪثر ڪري بلاڪنگ ۽ / يا ٻرندڙ مسئلن کان متاثر ٿين ٿيون. جڏهن فلمن کي وائنڊنگ ڪيو وڃي ٿو جنهن ۾ رگڙ جي اعلي کوٽائي سان، گهٽ وائننگ اسپيڊ تي رول اوولٽي ۽ تيز هوا جي رفتار تي بائونسنگ جا مسئلا ٿي سگهن ٿا. انهن رولن ۾ ٿي سگهي ٿو اٿل يا ويڙهيل عيب هجن، جن کي عام طور تي سلپ ناٽ يا سلپ رنڪلس طور سڃاتو وڃي ٿو. هاء رگشن فلمون هڪ خال سان بهترين زخم آهن جيڪي فالو ۽ ٽيڪ اپ رول جي وچ ۾ فرق کي گھٽائي ٿو. پکيڙڻ کي يقيني بڻايو وڃي جيترو ممڪن طور تي ويڙهاڪ پوائنٽ جي ويجهو. FlexSpreader وائنڊنگ کان اڳ چڱيءَ طرح زخمي ٿيل ائڊلر رولز کي کوٽ ڪري ٿو ۽ تيز رگڙ سان ونڊ ڪرڻ وقت سلپ ڪرن جي خرابين کي گھٽ ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿو.
وڌيڪ سکو هي آرٽيڪل رول جي خرابين مان ڪجهه بيان ڪري ٿو جيڪي غلط رول سختي سبب ٿي سگهن ٿيون. نئون The Ultimate Roll and Web Defect Troubleshooting Guide انهن ۽ ٻين رول ۽ ويب جي خرابين کي سڃاڻڻ ۽ درست ڪرڻ کي اڃا به آسان بڻائي ٿو. هي ڪتاب TAPPI پريس پاران بهترين وڪرو ٿيندڙ رول ۽ ويب ڊفيڪٽ لغت جو هڪ تازو ۽ وڌايو ويو نسخو آهي.
وڌايل ايڊيشن 22 صنعت جي ماهرن پاران ريل ۽ وائنڊنگ ۾ 500 سالن کان وڌيڪ تجربي سان لکيو ۽ ايڊٽ ڪيو ويو. اهو TAPPI ذريعي دستياب آهي، هتي ڪلڪ ڪريو.
        R. Duane Smith is the Specialty Winding Manager for Davis-Standard, LLC in Fulton, New York. With over 43 years of experience in the industry, he is known for his expertise in coil handling and winding. He received two winding patents. Smith has given over 85 technical presentations and published over 30 articles in major international trade journals. Contacts: (315) 593-0312; dsmith@davis-standard.com; davis-standard.com.
مادي قيمتون سڀ کان وڏو قيمتي عنصر آهن تمام گهڻيون شيون، تنهنڪري پروسيسرز کي انهن قيمتن کي گهٽائڻ لاء همٿايو وڃي.
هڪ نئون مطالعو ڏيکاري ٿو ته ايل ايل ڊي پي اي سان گڏ ٿيل LDPE جو قسم ۽ مقدار ڪيئن اثر انداز ٿئي ٿو پروسيسنگ ۽ طاقت / سختي جي ملڪيت کي ڦوڪيو فلم جي. ڏيکاريل ڊيٽا LDPE ۽ LLDPE سان ملندڙ مرکبن لاءِ آهي.
بحالي يا خرابي جي حل کانپوءِ پيداوار کي بحال ڪرڻ لاءِ مربوط ڪوشش جي ضرورت آهي. ھتي آھي ورڪ شيٽ کي ترتيب ڏيڻ ۽ انھن کي حاصل ڪرڻ ۽ جلدي ممڪن طور تي هلائڻ.