پيڪنگنگ پرنٽنگ ۾، پس منظر جو رنگ گهڻو ڪري پهريون ڀيرو ڇپبو آهي ته جيئن نموني جي اعليٰ معيار کي بهتر بڻائي سگهجي ۽ پراڊڪٽ جي اعليٰ اضافو قدر جي پيروي ڪئي وڃي. عملي آپريشن ۾، اهو معلوم ڪيو ويو آهي ته هي ڇپائيء جي ترتيب مسائي ڪرسٽلائيزيشن جو شڪار آهي. ان پٺيان ڪهڙو سبب آهي؟
1، هڪ روشن ۽ روشن پس منظر حاصل ڪرڻ لاءِ، انڪ پرت کي عام طور تي ٿلهي يا هڪ ڀيرو ٻيهر ڇپايو ويندو آهي يا پرنٽنگ پريشر ۾ اضافو ٿيندو آهي، ۽ ڇپائيءَ دوران وڌيڪ خشڪ تيل شامل ڪيو ويندو آهي. جيتوڻيڪ مس جي پرت مڪمل طور پرنٽنگ ڪيريئر کي ڍڪي ٿي، تيزي سان سڪي وڃڻ جي نتيجي ۾ فلم ٺهڻ کان پوءِ ڇپائيءَ جي مس جي مٿاڇري تي هڪ تمام نرم انڪ فلم جي پرت پيدا ٿئي ٿي، جنهن کي شيشي وانگر چڱي طرح اوور پرنٽ ڪرڻ ڏکيو ٿي پوي ٿو. اهو مس کي اڻ برابري سان ڇپائي ٿو يا مڪمل طور تي پرنٽ ڪرڻ ناممڪن آهي. ڪپڙي تي ڇپيل آئل انڪ (اسٽيڪ) بنيادي رنگ تي بيڊ وانگر يا ڪمزور رنگن جي ڇپائيءَ جا نمونا پيش ڪري ٿي، ۽ مس جو ڪنيڪشن ناقص آهي، جن مان ڪجهه کي ختم ڪري سگهجي ٿو. پرنٽنگ انڊسٽري ان کي انڪ فلم ڪرسٽلائيزيشن، ويٽريفڪيشن، يا آئيني جي طور تي اشارو ڪري ٿو.
تصوير ۽ متن جي ڪنڊن جي وضاحت کي بهتر ڪرڻ لاء، اڪثر ٺاهيندڙن تازو سالن ۾ مسڪين سسٽم ۾ سلڪون تيل شامل ڪيا آهن. بهرحال، گهڻو ڪري سلڪون تيل اڪثر ڪري مس فلم جي عمودي ڇڪڻ جو سبب بڻائيندو آهي.
في الحال مس فلمن جي crystallization جي سببن تي ڪيترائي مختلف رايا آهن. ڪرسٽلائيزيشن جي نظريي جي مطابق، ڪرسٽلائزيشن هڪ مائع (مائع يا پگھل) يا گيس جي حالت مان ڪرسٽل ٺاهڻ جو عمل آهي. ھڪڙو مادو جنھن جي گھلائي گھٽتائي سان گھٽجي ٿي، ۽ جنھن جو حل سنترپت تائين پھچي سگھي ٿو ۽ کولنگ ذريعي ڪرسٽل ٿي سگھي ٿو؛ ھڪڙو مادو جنھن جي محلوليت گھٽجندڙ گرمي پد سان ٿوري گھٽجي وڃي ٿي، ڪرسٽل ٿي وڃي ٿي جڏھن ڪجھ محلول بخاري بڻجي وڃن ٿا ۽ پوء ٿڌو ٿي وڃن ٿا. ڪجهه ماڻهن جو خيال آهي ته پيڪنگ جي ڇپائيءَ واري تصويرن ۽ متنن (انڪ فلم پرت) جي ڪرسٽلائيزيشن کي ريڪرسٽالائيزيشن چئبو آهي... پرنٽنگ انڪ فلم سسٽم سالوينٽ بخارات (بخار) ۽ پوءِ کولنگ ذريعي ٺهي ٿو، جنهن کي ٻيهر ريسٽالائيزيشن به چيو وڃي ٿو.
2، ڪجهه ماڻهن جو يقين آهي ته پيڪنگنگ جي ڇپائي مس جي crystallization (crystallization) بنيادي طور تي مس سسٽم ۾ رنگن جي crystallization سبب آهي.
اسان ڄاڻون ٿا ته جڏهن پگمينٽ ڪرسٽل anisotropic هوندا آهن ته انهن جي ڪرسٽل جي حالت سوئي يا ڇنڊا وانگر هوندي آهي. جڏهن مس فلم ٺاهيندي، ڊگھي هدايت آساني سان سسٽم ۾ رال (ڳنڍيندڙ مواد) جي وهڪري جي هدايت سان ترتيب ڏني وئي آهي، جنهن جي نتيجي ۾ اهم ڇڪڻ؛ بهرحال، گولي واري ڪرسٽلائيزيشن دوران ڪا به هدايتي ترتيب نه هوندي آهي، جنهن جي نتيجي ۾ ننڍيون ڇڪيون هونديون آهن. پيڪنگنگ پرنٽنگ انڪ سسٽم ۾ غير نامياتي رنگن ۾ عام طور تي گول ڪرسٽل هوندا آهن، جهڙوڪ ڪيڊميئم تي ٻڌل پيڪنگنگ پرنٽنگ انڪ، جنهن ۾ پڻ ننڍيون ڇڪيون هونديون آهن (ڪرسٽالائيزيشن).
ذرات جي ماپ پڻ مولڊنگ ڇڪڻ جي شرح ۽ مولڊنگ ڇڪڻ جي تناسب کي متاثر ڪري ٿي. جڏهن رنگن جا ذرات هڪ خاص حد تائين وڏا يا ننڍا هوندا آهن، ته ڍنگ جي ڇڪڻ جي شرح ۽ ڇڪڻ جو تناسب سڀ کان ننڍو هوندو آهي. ٻئي طرف، وڏي ڪرسٽل ۽ گولي جي شڪلن سان ريزين ننڍڙن مولڊنگ جي ڇڪڻ کي ظاهر ڪن ٿا، جڏهن ته وڏن ڪرسٽل ۽ غير گولائي شڪلن سان رال وڏي ڍنگ جي ڇڪڻ کي ظاهر ڪن ٿا.
مختصر ۾، ڇا اهو رنگين رنگن جو ذيلي ميلاپ هجي يا رنگن جي روشنيءَ جو اضافي ميلاپ، رنگن جو صحيح استعمال نه رڳو انهن جي ڪيميائي ساخت سان لاڳاپيل آهي، پر گهڻو ڪري انهن جي جسماني خاصيتن تي به منحصر آهي، جهڙوڪ ڪرسٽل ذرڙن جي سائيز جي تقسيم، ڪنسنسيشن جو رجحان، مضبوط حل، ۽ ٻيا اثر انداز ڪندڙ عنصر؛ اسان کي غير نامياتي ۽ نامياتي رنگن جي فائدن ۽ نقصانن جو پڻ صحيح اندازو لڳائڻ گهرجي، ته جيئن اهي هڪجهڙائي ۾ هجن، ۽ بعد ۾ بنيادي حيثيت رکي ٿي.
جڏهن پيڪنگنگ پرنٽنگ انڪ (رنگ) کي چونڊيو، اهو پڻ ضروري آهي ته ان جي رنگن جي طاقت تي غور ڪيو وڃي (تخريب بهتر، رنگ ڏيڻ جي طاقت وڌيڪ، پر هڪ حد قدر آهي جنهن کان ٻاهر رنگ جي طاقت گهٽجي ويندي) ڍڪڻ جي طاقت (جذب جي خاصيت) رنگ سازيءَ لاءِ گهربل پگمينٽ ۽ ريزن بائنڊر جي وچ ۾ اضطراب واري انڊيڪس ۾ فرق، رنگ جي ذرڙن جي ماپ، پگمينٽ جي ڪرسٽل شڪل، ۽ رنگ جي ماليڪيولر ڍانچي جي هم آهنگيءَ جي برابر آهي. گھٽ ڪرسٽل فارم).
ڪرسٽل جي شڪل جي ڍڪڻ جي طاقت رنڊ جي شڪل کان وڌيڪ هوندي آهي، ۽ اعلي ڪرسٽلنيٽي سان رنگن جي ڍڪڻ جي طاقت گهٽ ڪرسٽلنيٽي سان رنگن کان وڌيڪ هوندي آهي. تنهن ڪري، پيڪنگنگ پرنٽنگ مس انڪ فلم جي ڍڪڻ جي طاقت وڌيڪ هوندي، ان کان وڌيڪ ممڪن آهي ته اهو شيشي جي ناڪامي آهي. گرمي جي مزاحمت، لڏپلاڻ جي مزاحمت، موسم جي مزاحمت، حل ڪرڻ جي مزاحمت، ۽ پوليمر سان رابطي (تيل انڪ سسٽم ۾ رال) يا اضافو کي گهٽ نه ٿو ڪري سگهجي.
3، ڪجهه آپريٽرز يقين رکون ٿا ته غلط چونڊ پڻ crystallization ناڪامي سبب ڪري سگهي ٿي. اهو ئي سبب آهي ته بنيادي مس تمام سخت سڪي ٿي (مڪمل طور تي)، نتيجي ۾ مٿاڇري جي آزاد توانائي ۾ گهٽتائي. في الحال، جيڪڏهن هڪ رنگ جي ڇپائي کان پوء اسٽوريج جو وقت تمام ڊگهو آهي، ورڪشاپ جو گرمي پد تمام گهڻو آهي، يا اتي تمام گهڻيون ڇپائي انڪ ڊيسيڪنٽ آهن، خاص طور تي ڪوبالٽ ڊيسيڪنٽ، جيڪڏهن تيز ۽ شديد خشڪ ڪرڻ وارا طريقا، جهڙوڪ خشڪ ڪرڻ، استعمال ڪيا وڃن، ڪرسٽلائزيشن رجحان ٿيندي.
پوسٽ ٽائيم: نومبر-22-2023
